我们大家都知道，低氮燃烧是一种环保燃烧技术，那对于低氮燃烧机你们了解多少呢？下面由瑄小编就为大介绍一下低氮燃烧机的的背景技术和技术如何实现吧~

一、背景技术：

低氮燃烧是一种环保燃烧技术，为适应环境友好发展的要求，在锅炉气代煤的基础上，近年来低氮燃烧技术在锅炉行业也得到了大力的研究发展，低氮燃烧技术排放的氮氧化物较常规的燃烧能够降低50%以上，低氮燃烧通过多种手段进行，例如控制燃料与助燃空气的比例、燃烧温度、分阶段燃烧技术，这些技术的载体均是在燃烧机上实现的。

目前的燃烧机为了实现低氮燃烧，在燃烧机设计上呈现的普遍较为复杂，这导致了制造安装和维护成本的增加，而且这种复杂性也使在燃烧机使用过程中发生故障的概率增加，一旦燃烧机某个部位发生故障不能够按照设计的工艺运行，则其低氮燃烧的目的将会无法实现。

二、技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的低氮燃烧机中存在的上述问题，提供一种低氮燃烧机。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种低氮燃烧机，包括风机、燃烧头，所述的燃烧头上配置有点火器，所述的风机的出口与上连接有送风筒体，燃烧头安装在送风筒体内前部中心处，在送风筒体的前端安装有前端部具有锥形缩口前端筒，前端筒的轴线与送风筒体的轴线重合，所述的燃烧头前端部与前端筒前端之间的距离为15-35cm，所述的燃烧头包括第一管体；在第一管体外壁周向上固定连接有截面为V形的圆肋套，截面为V形的圆肋套的尖部向外，在截面为V形的圆肋套的前坡面上开设有多个燃气管孔，所述的各燃气管孔方向为向外45度倾斜，各燃气管孔中均插设有燃气管，燃气管的内端与第一管体的内腔连通。

所述的燃烧头还包括第二管体，第二管体从第一管体的前部插入第一管体且与第一管体固定连接，第二管体的前端设置有带中孔的孔板；在第二管体的壁上开设有多个燃气出孔，所述的多个燃气出孔位于同一圆周上且均匀分布；在第一管体的前端固定连接法兰盘，匀风盘套设在第二管体上且固定连接在第二管体上，所述的匀风盘上开设有多圈匀风孔，匀风盘的边缘开设有多个开口槽，各燃气管穿设在相对应的开口槽中；在第一管体内壁靠近后部加工有台阶，燃气总管从第一管体后部插入且其前端顶在台阶上，在燃气总管的后端连接有燃气进管；所述的燃气进管为弯管；二次风管从燃气进管的后端插入，二次风管的前端顶在孔板上，孔板上的中孔位于二次风管内；二次风管与燃气进管之间封闭；燃气从二次风管外进入第一管体内和第二管体内；所述的点火器固定连接在燃气总管上，点火器上的点火针位于燃气出孔的上方。

1、所述的燃气管孔的数量为偶数，各燃气管孔在截面为V形的圆肋套周向上均匀分布。

2、在截面为V形的圆肋套后坡面上开设有与燃气管孔对应的螺孔，各螺孔中旋设有锁紧螺栓，各锁紧螺栓将各对应的燃气管顶紧。

3、各燃气管的前端位于第二管体的长度内，各燃气管投影到第二管体上后其前端与第二管体前端的距离在2-10mm之间。

4、所述的风机进风口上连接有来自燃烧室的气体管路。

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